塑机协会朱康建:打造世界顶尖注塑智能工厂

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   2008年国际金融危机爆发后,世界制造业分工格局面临新的调整,为掌控制造业未来的发展格局,提升制造业对国民经济发展的推动力,进一步夯实制造业对经济发展的贡献或主导力量,以德国为首等世界工业发达国家相继提出了工业4.0、工业物联网、再兴战略和新工业法国,在此背景下以及充分考虑我国制造工业当前面临的诸多问题,我国政府提出了中国制造工业未来发展方向的“中国制造2025”,博创智能装备股份有限公司举办“注塑工业4.0技术研讨会(常州站)”之际,中国塑料机械工业协会会长、博创董事长朱康建先生在接受记者采访之时表示,近几年来我国经济增速明显放缓,而国外受地缘政治以及金融危机影响经济复苏的步伐仍然一波三折,致使国内外市场需求不及以往;需求不振、成本上升致使我国制造业陷入了增长乏力的泥潭,转型升级迫在眉睫,我国政府也适时提出了我国制造业转型升级的方向和目标“中国制造2025”。

  朱康建先生说,目前我国塑料制造行业充其量处于“工业2.5”水平,离4.0还有较大差距。工业2.0是规模化流水线制造、工业3.0是自动化制造、工业4.0是智能制造,从这个简要定义就能很清楚的知道我们的差距有多大。对于企业来说,不仅要勇于直接面对困难,更需要有打破传统思维规范的勇气,去迎接工业4.0这个新生事物,更何况他是另我们企业走出泥潭,甚至是可以另我们企业实现弯道超车,后发先制,超越欧美先进制造企业的机遇。

  工业4.0就是“互联网+制造”,是信息化与工业化深度融合,其核心就是智能制造。由智能制造再延伸到具体的工厂而言,就是智能工厂。朱康建先生说,从工业4.0详细的定义可以看到工业4.0涉及到企业运营以及生产环节的方方面面,因此不是靠哪一家企业所能实现的,而是要有效整合供应链上的各个企业,乃至于国内外相关的科研机构,互动互通,共同发力,众人拾柴火焰高;精益理念必须在生产及相关的各工作环节全面实施,做到流程的标准化、精细化。5S、8S是精益生产的基础;要有专业的人才队伍,人才是企业的关键;利用政府的政策支持,顺势而为。虽然广东省的机器换人中先行一步,但很快全国地方政府都会对工业4.0项目补贴至少10%-20%。

  博创不仅是注塑机制造企业,同时其产品又是塑料制品加工企业最为重要的生产工具。一方面博创自身不断向工业4.0推进,另一方面在其产品上不断地加入智能元素,并提出“大注塑”概念,予以积极的探索。

注塑工业4.0

  信息化工程博创很早就已经开始应用,先后引进了ERP、CRM、PLM、OA、财务系统等多套知名系统,并对ERP和CRM进行升级改造,用于支撑企业做出更加科学准确的生产经营决策。同时,建立了打通市场、技术、工程、生产、售后服务各环节的企业核心流程,实现企业内部互联。

  在精益生产方面,多年前博创就全面推行了8S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)和六西格玛管理,成立了公司精益工艺部,全面开展精益培训、精益生产活动,并对公司进行全面精益管理规划。同时,在公司内部全面推进合理化建议/一点课程活动,充分发挥员工的自主管理程度,员工的自愿参与程度,员工的自我实现程度较高,全面消除了工厂的“八大”浪费,提高企业的整体效益。标准化工厂在博创得以了全面实现,为智能制造奠定了坚实的基础。

  今年,博创进一步提出智慧博创,8月初将企业名称改为博创智能装备股份有限公司,进一步彰显了博创向工业4.0迈进的决心和魄力。诚如朱康建先生在注塑工业4.0技术研讨会时,所作“从0到1:以转型升级杀出一条血路”为主题的演讲中讲到,转型升级是当前制造业的唯一出路,即使在主动转型升级的道路上累死拼死,也不等死。

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