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纺织行业的智能化技术装备转型升级之路

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OFweek工控网讯 在大多数人的印象里,纺纱业是传统的劳动密集型产业,而在智能工业时代,智能化的机器正在替代工人,纺织工人也将步入与智能机器争夺工作机会的境地。

由武汉大学质量发展战略研究院、中国社会科学院、斯坦福大学、香港科技大学新兴市场研究所联合开展的中国企业-员工匹配调查(CEES)最新结果显示,鉴于过去10年实际薪资增长了一倍以上,制造业者正采用自动化技术、投资研发、新添附加值更高的产品。

而近日,记者在苏州震纶棉纺有限公司生物质再生纤维材料智能生产车间也恰好看到,宽敞整洁的车间里,保持着恒温恒湿的工作环境,一台台高速运转的自动化机器代替了原先成排的纺织女工来回奔波的忙碌场景,有的只是寥寥几个工人在巡视和简单操作,上述这些都颠覆了人们对于传统纺织产业的印象。

据公司副总经理吴建坤介绍,受益于智能装备投入与工艺流程改造,原来100多人干的活现在只需要20人,不仅生产效率大幅提升,而且产品品质的稳定性也更高。

“工欲善其事,必先利其器。”企业要持续发展,离不开“智造利器”的产品。该生物质纤维车间引进具有在线监测功能的德国清梳联和并条机、细络联型青泽细纱机,日本细络联型自动络筒机等一大批全自动化、国际领先的智能设备,实现了并条喂料、转速,细纱转速、黏度,自络筒接头、输送等环节的自动化控制。智能车间通过数字信息技术集成运用,MES、ERP等管理系统实现智能车间信息化与ERP数据的完美集成。

智能车间里,“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”,吴建坤介绍,每一个纱锭都会通过传感器联网,系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况,大大节约了人力,提高了效率。整个过程保持高度连续性,减少人工接触纱线的机会,成纱质量得到了进一步稳定和提高,极大提高了生产效率和劳动生产率。

公司董事长沈培荣坦言,劳动力价格不断攀升,市场竞争日趋激烈,如果还按照老办法去做,必然会逐渐失去市场竞争力,甚至可能被淘汰出局。这样的形势使得震纶棉纺高层意识到:智能制造是传统产业发展的突破口,自动化、智能化、信息化,是企业发展的必由之路。“不是你想不想做,而是市场和环境逼着你要这样做。降低成本,向智能制造寻出路,智能制造可使生产效率提高一倍,希望以智能化对冲人工成本高企,‘人用得越少越赚钱’成为纺织业难以回避的现实,纺织行业今后的专业工人会越来越少,而不减少用工提高生产效率是没有出路的,这就是转型升级基础里的基础,没有其他途径。”

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