在这种情况下，虚拟调试就是在数字双胞胎将各种子系统整合在一起，然后通过模拟真实工作环境来测试其运行。从本质上讲，这个过程是如同在真实机器上执行相同的测试，只是比实物测试更早，而且没有硬件成本的支出。
数字孪生系统为工程师提供了一个严谨的平台，通过数字双胞胎可以帮助设计者，在开发控制系统时连接和测试控制器。然后，通过将控制系统集成起来并在数字双胞胎上的实时自动化平台上运行，工程师也可以在供应商提供组件的情况下，开始基于双胞胎平台进行硬件验证。
虚拟化可以降低生产成本
在设计初期对机器设备的运行结果进行了解，将有助于降低调试期间的大量成本。例如，基于虚拟模型的执行机构选型可以减少小马达失败率，并降低采购过大的部件在产生额外成本。快速测试可以观察机器工作周期的任何变化，捕捉到一个晚期的设计缺陷，这种虚拟调试将能大幅降低企业的成本。
这种基于双胞胎的设计技术不会一蹴而就，但它代表着先进制造的发展方向。随着早期一些使用者将数字双胞胎整合到他们的设计和开发流程中，我们将看到将越来越多的模型，预计未来10年全球数据库和机器学习技术将紧密整合。
制造商将虚拟调试运用到的设计过程是数字化制造转型最好切入点，可以为降低集成成本和降低产品风险带来了直接的好处，同时为未来的数字孪生发展奠定了坚实的基础。
大数据分析减少停机时间
数字双胞胎可以看作是物理资产的虚拟复制品，但实际上不仅是这样，数字双胞胎是物联网、机器学习和人工智能的结合。它不仅可以创造物理设备的复制品，还将分析和预测该设备操作的所有变化。
