智能制造需要坚实的IT基础架构

1.Sub-Zero

Sub-Zero是美国一家专注制造高端厨房设备的公司。每年都要向市场投放大量新款产品。但Sub-Zero面临的一大挑战是它的研发部门和生产部门分处两地,平时沟通起来很不方便。差旅费用花了很多,但员工们仍然抱怨生产中遇到的问题无法得到研发部门的及时解决,或者研发人员的意图没有被生产部门准确领会。这些问题最终会导致新产品上市时间一再推迟。

为了解决这个问题,Sub-Zero在车间部署了无线网络和移动视频协作系统。在办公室里的专家可以通过计算机、平板电脑看到车间里的情况,就像身处其间一样。通过视频和语音功能,车间里的工人不仅能够与远在办公室里的研发人员一起讨论设计和生产问题,还能随时邀请零件供应商参加讨论,系统还能对这些会话进行记录以备后用。由于使用效果良好,Sub-Zero还把这套系统推广到代理商和分销商,以提高产品培训的效率。

现在,Sub-Zero的新产品上市时间不但缩短了23%,还能在每个项目上节省大约10万美元的差旅费用,更将调整设计的时间从几天缩减到几小时。

2.通用汽车

通用汽车的工厂遍布全球,而且还在加速在新兴市场布局。但原来的网络不但难于管理,还不稳定,而且维护成本也高。这在竞争激烈的汽车市场是难以接受的。为此,通用汽车在全球所有工厂部署了一套统一的标准化的网络,全球运维团队可以监控每一家工厂的网络运行状况,并且及时排除网络故障。

标准化网络带来的好处立竿见影。首先每家工厂的网络设备种类和数量大为减少,备件库存量和维护人员数量也相应减少了。其次,可以用更少的人去新工厂搭建网络,但部署速度却快了,使工厂可以快速投产。而且网络还比以前更稳定,由于网络宕机导致的停工也大为减少。据统计,通用汽车可以在项目实施后的五年里获得166%的投资回报。

3.泰格医药

杭州泰格医药科技股份有限公司是一家专注于为新药研发提供临床试验全过程专业服务的企业。为了创造更好的客户体验,泰格医药计划建立包含所有试验数据的云平台,使客户随时了解试验的进展。但高昂的建设运维成本和复杂的技术一度让决策领导很头疼。

为了克服这些阻碍,泰格医药大胆尝试利用能够融合网络、计算和存储功能的超融合系统搭建私有云平台,在短时间内就取得了良好的收益。

简单易用的云平台不仅让客户可以了解到验的各项数据,方便计划未来工作,也把有限的IT技术人员从繁重的日常维护工作中解放出来。这样做既提升了管理效率,也易于扩展,满足未来业务快速发展的需要,还方便整合已有资源,保护历史投资。

4.发那科

发那科作为全球四大机器人制造商之一,其产品成为许多企业的重要装备。然而,一旦机器人发生故障,会给企业生产带来严重影响。据某汽车厂商推算,平均每分钟意外停机会导致200万日元的损失。

为了帮助企业避免意外停机,发那科为客户提供了一套“零停机解决方案”。通过在发那科的数据中心实时监控机器人体内传感器里的数据,可以根据数据异常预测故障的发生时间,提醒工程师提前维护设备,避免停机。

发那科在某汽车大厂商位于北美的工厂实施了该解决方案的中试项目,成功将机器的停机时间减少为零,提高了综合设备效率(OEE:Overall Equipment Efficiency)。这套方案也使发那科从单纯的产品提供商,变成增值服务提供商。这样做既增强了客户忠诚度,也提高了产品价值,还拓宽了收入来源。

以上五家企业虽然应用各不相同,但都是围绕IT基础架构展开优化。比如Sub-Zero,发那科,通用汽车都是在建立了可靠的互联工厂架构后,分别选择在生产协同,雾计算,大数据分析和云计算领域进行深入应用。而泰格医药因为独特的业务模式,用私有云打通业务数据与客户服务体系,带给客户创新的体验。

总结

在现代企业中的创新,早已不是闭门造车就可以完成的,而是需要员工,甚至是供应商的广泛参与,脑力激荡更容易迸发创新的火花。有了思科协作工具,不同部门、不同企业的员工可以方便的利用平板电脑,移动电话等通讯工具,在任何地方方便地一起探讨问题,加速新产品上市速度。专家也可以从远程解决生产线或用户现场的问题,这都是提升产品质量和用户体验的创新之举。

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